备注：接上一片文章：

四、聚脲防水防腐材料介绍

1、聚脲介绍：

聚脲是一种 A、B 双组份混合体、无溶剂、快速固化的绿色环保超耐磨性防水、防腐材料，依据成膜反应基团不同而分为高弹喷涂，聚脲涂在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水、防腐膜。高弹喷涂耐磨聚脲涂料 A 组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物，B 组份是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，并不得含有任何羟基成份和催化剂，但允许含有少量颜料及分散的助剂。本产品成膜时需要采用特殊专业施工机械混合高温喷涂成型，其优异的理化性能指标、便捷的施工工艺、防水防腐系统的整体性，以及环保性是目前国际上任何一种传统涂料及技术无法企及，因此被广泛地用于城市地铁、高速铁路、隧道桥梁、水利机电、海洋化工、冷库保温混凝土封闭底漆、军民两用项目之防水、防腐、耐磨“两防一耐”工程。

2、产品特点；

 固化迅速凝胶，30秒表干、十分钟可达到高强度。 立面连续喷涂无流挂，100% 固含量（voc=0）, 完全符合环保要求。施工涂层致密、连续、光滑、无接缝，防水、防腐性优越。施工时对高温 / 湿温不敏感，可在水面层快速固化封闭，热稳定性强，可在 -50~350℃短时气温冲击. 物理性能优异、强度好、伸长率高、对各种固体材料（钢、铝、铜、PU/EPS 泡沫，木材、纸张，玻璃等）均有优良的附着力。户外长期使用无粉化、无开裂、无脱落、抗燃阻燃性好、着火蔓延率低、并可自熄。施工快捷单台设备日施工面积 S ≥ 1000，真正达到一次防水防腐施工永久使用效果。

3、适用范围；

适用于国家重点工程项目建筑物之所有混凝土表面、金属罐体和管道内外表面“两防一耐”（防水、防腐、耐磨）分项工程，已广泛应用于地铁、高速铁路、隧道桥梁、海域、水利机电、石油化工、海洋钻探、军民两用等工程领域。

五、聚氨酯喷涂介绍：

1、硬泡聚氨酯主要特点；
（1）节能、隔热效果好。

（2）聚氨酯硬泡液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。
（3）具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。
（4）异型屋面极易施工，结点处理简单方便,防水性能可靠。
（5）重量轻，适合各种平面、曲面、结构复杂的屋面。
（6）抗老化强度的温度范围大。
（7）聚氨酯硬泡体在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌、不粘连、可正常使用,且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
（8）施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺机械化施工，施工人员少，减少安全隐患。
（9）无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。

2、聚氨酯喷涂六大特性；

（1）保温效能好；

硬泡体喷涂聚氨酯是一种高分热固型聚合物，是优良的保温材料，其导热系数为0.015~0.025W/(m·k),的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道、或者外墙上的附着物的固定，往往会造成局部热桥，而采取聚氨酯喷涂工艺，由于硬泡体喷涂聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的共同作用并有效阻断热桥。

（2）稳定性强；

硬泡聚氨酯喷涂与基层墙体牢固结合，是保证外保温层稳定性的基本前提。对于墙体，其表面应做界面处理，如果面层存在疏松、空鼓情况，必须认真清理，以确保硬泡聚氨酯喷涂保温层与墙体紧密结合。硬泡聚氨酯喷涂外保温体系应能抵抗下列因素综合作用的影响，即在当地最不利的温度与湿度条件下，承受风力、自重以及正常碰撞等各种内外相结合的负载，保温层仍不与基层底分离、脱落以及在潮湿状态下保持稳定。

（3）有较好的防火性能；

尽管硬泡体聚氨酯喷涂保温层处于外墙外侧，防火处理仍不容忽视，聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料，它与胶粉聚苯颗粒浆料复合，组成一个防火体系，能有效地防止火灾蔓延。建筑处墙表面及门窗口等侧面，全部用防火胶粉聚苯颗粒材料严密包覆，不得有敞露部位，采用厚型胶粉聚苯颗粒防水抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。

（4）抗湿热性能优良；

材料能在潮湿的基础面正常施工，不影响质量、保温、隔热、防水技术性能。

（5）水密性好；

硬泡聚氨酯材料有优良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻断水和水蒸汽的渗透，使墙体保持一个良好、稳定的绝热状况，是目前其他保温材料很难实现的。硬泡聚氨酯喷涂外保温墙体的表面无接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处严密，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成危险。国外许多工程的实践证明，吸水的面层或者面层中存在缝隙，在雨水渗入和严寒受冻的情况下，容易遭受冻坏。

（6）墙内不会结露；

在墙体内部或者在保温层内部结露都是有害的，在新建墙体干燥过程中，或者在冬季条件下，室内温度较高的水蒸汽向室外迁移时由于受到硬泡聚氨酯的阻隔，墙内不可能结露。在室内湿度较低，以及室内墙面隔湿状况良好时，又可以避免由于墙内水蒸汽湿迁移所产生的结露。

（7）能耐气候及其变化；

无论是高温还是严寒的气候，都不会使外保温体系产生不可逆的损害或变形，外墙外表面温度的剧烈变化（达50度），例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨，或者在曝晒后进行遮阴，产生类似上述温差时，对外墙表面都不会造成损害。如此就避免了表面温度变化产生的表面变形使表面出现裂缝。

（8）耐撞击性能优于EPS等保温材料；

硬泡聚氨酯是一种强度比（材料强度与体积密度比）较高的材料，作为保温材料其性能优于发泡聚苯、岩锦等材料，抵抗外力的能力也较强。硬泡聚氨酯喷涂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系，能承受正常的人体及搬运物品产生的碰撞，在经受一般性的碰撞时，不会对外保温体系造成损害。在其上如安空调器时或用常规方法放置维修设施时，面层不会开裂或者穿孔。

（9）对主体结构变形适应能力强，抗裂性能好；

聚氨酯是一种柔性变形量较大的材料，它抵抗外界变形能力强，在外力和温度变形、干温变形等。

4.喷涂保温层作业；

聚氨酯黑、白料必须在喷涂施工前配置好，双组分液体原料按工艺设计配比1：1准确计量，输送管路不得渗漏，喷嘴与施工基面的间距宜为800～1200mm，步调一致，走枪均匀，保证厚度和质量，平面平整，检验值在100±5㎝。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于25mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。喷涂第一遍硬泡聚氨酯时，应自上而下进行。单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，等第一层聚氨酯硬泡表面不粘手时，根据实际情况进行多遍喷涂，在喷涂时，用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层厚度。

5、关于伸缩缝的施工；

为了杜绝冷空气流失，达到一个整体保温措施。本工程我公司建议从阴凉库顶板至女儿墙一直顺着伸缩缝延伸至地板处，是整个库内顶板处和伸缩缝之间形成一个整体保温层。

六、彩钢瓦安装恢复方法及措施：

由于该结构是单面坡，要求坡度不小于5%，因此施工要严格，为防止屋面漏水情况。检查屋面板材檩条，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用随车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位，保证构件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。使用电源由甲方指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。屋面板连接用搭扣式连接，连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封。屋面板前沿用于原有的槽钢连接，屋面底板插进槽钢里，面板露出槽钢外20mm；屋面板后沿用檐口滴水线包死，用铆钉固定。两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连接，用铆钉固定，密封胶密封。外露铆钉打密封胶，檐口涂密封胶。如果遇到必须动火时如、焊机、切割机，派专人现场看着，准备好灭火器，把隐患消失在萌芽中。

七、工期保证措施：

1、组织措施；

公司和现场将组成二级强有力的指挥班子，负责指挥、调度人员及机械设备的配置，协调配合。配备足够的施工力量，从组织上、设备上、人员上来保证按期完工。

2、计划措施；

在施工计划上，从合理安排工序、合理调配人员等实施措施入手，保证如期完工。

八、质量保证：

建立完整的质量体系，对生产过程中的人、物、机进行有效的管理

依据执行国际标准ISO9000系列进行运作。每个环节、每个操作过程，均按工艺设计进行，并且及时反馈工艺的问题，保证良好的循环。凡进入现场施工材料，必须经质量员检验，合格后投入使用，彩板有质保单。在构件制作过程中，严格工艺规程，谨慎操作，对成型机细心检查调试，提高成型机的机械加工性能，保证成型机的加工精度。做到首件必检，中途抽检，杜绝漏检。安装过程中，组合、吊装、就位、固定、严格控制每一个环节，保证构件不变形，减少漆膜破损。

九、安全及文明施工措施：

加强安全施工教育，增强每队安全意识，提高每个安装人员的安全与生产责任心。沿口板安装中，要搭设脚手架以保证安全。结合本屋盖工程特点，安装工人要穿平底防滑绝缘鞋，戴安全帽，随身佩带工具要合理安放，防止脱落伤人及损伤屋盖漆膜。夜间施工要有足够的照明，施工用电线路要规范，经常检查，防止漏电伤人。吊装时，认真检查钢丝绳、卡扣、卸扣及专用吊具，严禁在其重臂下行走或工作，超过4级风时应停止吊装，以免造成设备材料不应有的损失。材料摆放整齐合理，保证道路畅通，文明施工，完工清场。施工中产生的垃圾及时清理出场。

十、施工顺序：

拆除彩钢瓦→清理岩棉保温层→底板打磨除锈→底板缝隙修补密封→喷涂聚脲粘合材料→聚氨酯保温层→伸缩缝喷涂保温层→恢复彩钢瓦板→自检→清理垃圾→竣工验收。

                     广东中基建筑节能材料有限公司

                                 2020年6月4日