1 前 言
中基喷涂纯聚脲弹性防护涂料是一种无溶剂、无味、无毒，且可瞬间反应固化成膜的双组分涂料，可广泛应用于工业与民用建筑的地下工程、屋面、厨房与厕浴间、水上乐园、污水处理池、垃圾处理池、体育场馆看台以及地铁、隧道等防水施工。该涂料具有施工效率高、涂膜厚度均匀、抗拉强度高、耐磨、耐腐蚀、耐高低温及耐老化等特点。
2 纯聚脲技术特点
2.0.1 对混凝土、金属、塑料等各类基材等具有优良的附着力。
2.0.2 可在任意曲面、斜面、垂直面上喷涂成型，固化快，不产生流挂现象。涂膜凝胶时间短，lmin即可达到步行强度，施工效率高。
2.0.3 聚脲防水涂膜喷涂施工，一次施工达到厚度要求，涂层致密、连续、无接缝，厚度均匀，整体性好，克服了卷材多层施工的弊病，避免了卷材接缝可能造成的渗漏。
2.0.4 涂料无溶剂，固化后涂层无毒、无味，无挥发性有机物（VOC)，符合环保要求。
2.0.5 可在低温及潮湿的基层上喷涂作业，施工受环境条件影响小。
2.0.6 涂膜力学强度高，耐磨、耐腐蚀、耐老化、耐交变温度、耐浸泡等性能突出。
2.0.7 涂膜热稳定性能好，可在-40〜120°C长期使用，并可承受150°C的短时热冲击。
2.0.8 涂膜耐候性好，耐紫外线照射，可以户外使用。当户外使用时，可往涂料中加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。
2.0.9 燃烧性能达到国家标准《建筑材料燃烧性能分级法》GB 8624-1997的B2级。
3 聚脲适用范围
3.0.1 适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；厨房、厕浴间、楼板等室内防水；水池、水渠等水工防水；屋面、体育场馆看台、钢结构厂房等防水防腐施工。
3.0.2 可在混凝土、金属（钢、铝等）、塑料、木材等基层上施工。
3.0.3 可在潮湿的基层上施工，但基层必须经过专门处理。
3.0.4 环境温度低于一10°C时不宜施工。
3.0.5 不得在结冰的基面上施工。
4 纯聚脲工艺原理
喷涂设备将异氰酸酯组分（A组分）与氨基化合物组分（B组分）按1:1的比例送至喷枪，在喷枪混合室混合雾化后喷出，反应生成一种弹性体物质—聚脲弹性防护涂膜。它继承了RIM(Reaction Injection Molding)撞击混合原理，却突破了RIM必须使用模具的局限性，将高速反应瞬间固化的特点扩展到一个全新的领域。
聚脲自身柔韧性好、耐老化、强度高，即使在混凝土开裂的情况下，不但自身不会断裂，而且还能将混凝土紧紧抓住，起到防水和保护作用，适用于建筑领域的防水处理。
5 纯聚脲工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基层处理→喷涂设备检查→喷涂底漆→特殊附加层施工→喷涂聚脲弹性防护涂料（2毫米）→耐候面层施工→检查与修补
5.2 操作要点
5.2.1 基层处理
1）混凝土或水泥砂浆基层若有蜂窝、疏松等缺陷时，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，用嵌缝材料修补、找平。嵌缝材料固化后，用手提砂轮机磨平，保证基层坚实、平整。
2）对结构裂缝、施工缝等缺陷，应根据裂缝宽度的不同分别处理。当宽度小于3mm且不影响结构强度的裂缝，表面清扫干净后，直接粘贴增强材料即可，裂缝宽度大于3mm或混凝土强度受到影响者，应按设计要求进行结构补强处理，并验收合格后再进行聚脲弹性防水涂料喷涂施工。
3）将混凝土基层清理干净，必要时用高压水枪或吸尘器等将基层砂浆、油污、灰尘等清理干净。
4）混凝土基层不得有明水，当混凝土基层有漏水现象时，应先找出漏点，并用堵漏材料进行堵漏、补强后再喷涂施工。
5）金属基层宜先进行除锈处理。除锈时，小面积可用机械 打磨，大面应进行机械抛丸处理。经过处理的基层表面应达到2.5a级以上，不得有毛刺、裂缝或凹凸不平、油污、油漆等现象。
5.2.2 纯聚脲防护涂料喷涂设备检查
1）设定喷涂设备参数，工作压力：2500psi；工作温度（主体温管及加热器）65°C；外部气源（压缩空气）压力0.7〜0.8MPa。
2）喷涂纯聚脲之前应将主机及附属设备进行调试。首先检查接电相位（正反转）应正确，然后检查以下设备是否正常：
①、检查空气压缩机的油水分离器是否正常工作；
②、喷涂主机的加热系统是否正常运转；
③、输出气管与主机的气管连接是否正常；
④、放出空气压缩机汽缸中和油水分离器中的水，避免水随涂料喷出，降低材料性能；
⑤、检查原料温度是否在21〜45°C，如低于21°C，应将原料加热。
5.2.3 涂刷底漆
1）金属基层一般不涂刷底漆，在混凝土或水泥砂浆基层上必须涂刷底漆；潮湿的基层必须使用专用底漆。
2）在混凝土或水泥砂浆基层满刷两道配套的专用封底底漆。第一道干燥后涂刷第二道，涂刷方向相互垂直，涂布量为0.5〜0.8kg/㎡。
3）底漆涂刷完毕，应在24h内（最长不超过48h)进行喷涂聚脲弹性防水涂料施工。
5.2.4 附加层施工
按设计要求在结构阴阳角、穿墙管根、施工缝、屋面水落口、设备基座等复杂部位进行加强层施工。可在需加强部位先预喷1~2遍聚脲弹性体防护涂料作为加强层，或在大面施工时增加喷涂遍数实现,厚度应不小于0.5mm,宽度250mm。
5.2.5 喷涂纯聚脲弹性防护涂料
1）在附加层施工完12h内应进行大面聚脲弹性防护涂料防水层施工，如超过12h，应打磨附加层，涂刷或喷涂一道层间粘合剂，2h后再进行大面喷涂施工。
2）喷涂机按A、B两组分等体积比（1：1)的比例，将料送到喷枪，在喷枪混合室混合雾化后喷出。喷枪以0.5m/s的速度移动，一次喷涂涂层厚度约0.5mm。
3）聚脲弹性防护涂料应分遍涂布至设计厚度，前后两遍喷涂施工不需间隔时间，且喷涂方向应相互垂直，保证涂层厚薄均匀，无漏喷。
4）纯聚脲涂层的厚度应均匀，且表面平整。
5）转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积的现象。
6）涂层厚度宜为1.5〜2.0mm，可以单独作为一道防水层，也可以与水泥基渗透结晶型防水涂料等复合使用。
5.2.6 节点细部做法可技术详询
节点部位容易引起结构变形、温差及干缩变形等，应综合处理。
1）屋面细部处理
①、无组织排水檐口的喷涂聚脲涂膜防护层收头，采用防护涂料多遍喷涂或用密封材料封严，檐口下端做滴水处理，其构造做法应符合图5.2.6-1的要求。
②、泛水处的喷涂聚脲涂膜防护层，宜直接喷涂至墙的压顶下，收头处理应多遍喷涂封严，压顶做防水处理，其构造做法应符合要求。
5.2.7 检查与修补
聚脲弹性防护涂膜施工后，应进行淋水、蓄水试验，检查防水层是否有渗漏现象。防水层厚度应符合设计要求，可用针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。
喷涂纯聚脲弹性防护涂膜的力学性能好，正常使用时一般不会破坏。一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补，具体为：
①、打磨待修补的表面，其边缘比待修补表面向外扩展150mm。
②、施工层间胶粘剂。
③、在已打磨的部位施工修补料，注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。
④、对特殊应用的部位，施工与之相匹配的面漆。