1. 工程名称：      

2. 工程地点：              

3. 施工内容：聚氨酯保温层

4. 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。

  5. 工程要求：

A、冷库顶棚，墙体保温，容重38-40KG。

B、冷库地面保温容重50-55KG。

C、聚氨酯加阻燃剂离火自熄3-5秒。

D、固化时间：1—15秒。

E、施工平整度：5-7MM。

F、抗压强度：0.19—0.25MPA/CM2.

G、闭孔率:≥90% 

第二章 工期计划

1、约定开工日期：以甲方通知为准

2、有效工期约为  日

3、工程量变化、不具备施工条件，设计变更和不可抗拒的外力情况下，工期顺延。

4、未按合同规定拨付预付款、工程进度款或材料款而影响施工，工期顺延

5、在施工中因停电、停水、影响正常施工，工期顺延。

第三章 施工准备

1、现场施工，单位协助

   我们在施工现场保证听从甲方合理安排，与各施工单位进行积极协调，以保证工程按期顺利完工。

2、现场条件准备

2.1设备所需的三相动力电及照明电。

2.2库内温度不低于15℃。

2.3基层墙体应符合要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：

(1)冷库有特殊要求需提前安装设备等已安装完毕；

(2)突出墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

(3)脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

(4)梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；

(5)主体结构的变形缝应提前做好处理；

(6)墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；

(7)在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应对基面表面进行检查；其平整度应达到±3mm方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大保温浆料的用量；

(8)喷涂硬泡聚氨酯保温层前应做好已安装设备及非保温部位的遮挡工作；

(9) 各大角的控制线安装完毕。

3、施工机械、人员、材料准备

3.1聚氨酯喷涂发泡设备

  本工程中的聚氨酯喷涂发泡所选用的主要设备为高压发泡设备喷涂机。该系统为高压喷涂发泡设备,因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。

可实现聚氨酯泡沫的喷涂及灌注成型工艺，该设备以其结构紧凑，使用简便，生产效率高，节省原料而广泛应用于冷库保温，建筑保温等领域。设备配有辅助泵供料系统，避免了柱塞泵在提取高粘度物料时的抽空现象，同时也保证了设备在最大流量输出时原料的充足供给。急停开关、过压保护开关和过温保护开关，使系统操作的安全性得到最大的保障。

具有专利技术的喷枪结构紧凑，易损件少，重量极轻，使用方便，且寿命长。

设备选用在保温工程中与众不同的独特优势良好的加热性能及混合效果大大提高了设备的散布量，设备所发泡沫密度均匀，质量稳定，生产效率极高；符合环保要求的变比功能；独特的、具有专利技术的气净式喷枪无需清洗，不易阻塞，操作维护方便而且安全可靠，节省设备维护时间，大大提高的生产效率。

3.2空气压缩机:公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配用电机功率7.5KW。

3.3施工配备

根据业主进度要求安排施工班组。喷涂保温，每班组配

备发泡机一台、空压机一台、活动脚手架一套，每班组配施工人员至少3名。

3.4材料准备

聚氨酯发泡料由乙方提供，其中黑料、白料为万华或巴斯夫聚氨酯生产的异氰酸酯（PM-200），施工方根据进度及时安排材料进场。

聚氨酯硬质泡沫优点：用于保温与用其他保温材料相比，具有外形美观、保温隔热及保温性能优良、受气候影响少、施工简单等；其粘结力很强，能与墙体连为一体。

第四章 施工工艺流程

根据贵公司要求恒温库聚氨酯保温施工时喷涂厚度如下：

地面喷涂厚度为：250—300mm

墙体喷涂厚度为：200—250mm

挂线安装聚氨酯模块      喷涂聚氨酯到一定厚度       

(一)各施工工序的主要施工方法

1、吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块

硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按下列步骤进行：

（1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

（2）、挂线前首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整的要求方可施工。

（3）、在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。

（4）、对于已安装的设备等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚聚氨酯模块，模块要安装牢度。

（5）、聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。

（6）、聚氨酯模块安装完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般已安装的设备用塑料彩条布裁成与设备面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。施工完毕后拆除。

2、喷涂第一遍聚氨酯保温材料`

聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要求有严格的施工措施。喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求，喷涂施工采取了以下控制措施：

控制反应时间:即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指第一层发白)的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。       

  控制固化速度:通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。

  调整雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。

控制喷涂量:大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。

  采取升温措施：喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例（或者加热喷雾压缩空气，加热温度为40℃～60℃）。

单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余2遍均为30mm左右。喷枪与实物的间距为800mm左右。

3、喷涂聚氨酯到指定厚度 

    保温层厚度达到设计要求。对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处，可用电动刨将其刨平。                       

(二)聚氨酯喷涂发泡施工注意事项

环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃以上。温度过低，与物体表面的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大。环境温度最好在15-30℃之间。空气相对湿度应小于85%，温度太高，则发泡剂损耗大。一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以30mm左右 为宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。经过几次喷涂其厚度达到设计要求。聚氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护，以免破坏隔热效果或造成其它问题。施工期间随喷一组200mm×300mm×200mm的试块，以备材料性能的检测。

（三）聚氨酯行业施工特点

（1）聚氨酯泡沫是由异氰酸酯与组合聚醚反应而成。两种原料均为标准铁桶包装。组合聚醚中含发泡剂，发泡剂的沸点较低，气温超过沸点后，发泡剂会迅速汽化；另外两组份原料的化学反应是放热反应，反应过程中生成刺激性气体及泡沫小颗粒，对人的咽喉、眼角膜、肺部有损害。

（2）泡沫虽然含有阻燃剂，但高温时仍易燃。

（3）喷涂设备以高压气体作动力、管路系统为高压。

（4）屋顶及墙体施工为高空作业。

第五章施工管理

6.1聚氨酯泡沫质量标准

检测项目

性能指标

导热系数

≤0.024w/mk

压缩强度

墙面 1.5kg/cm2     地面2.5kg/ cm2

密度

36±2kg/ m3

吸水率

＜0.2kg/ m2

尺寸稳定性

＜1%

氧指数

≥26

平整度

≤±1cm

6.2质量控制承诺

   施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：

1、把好原材料选用关。用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。

2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。

3、建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质检科——项目部质检组——班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，办事处常查。公司质检科抽查，并邀请业主随时抽查。

4、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

5、严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。

6、实行质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。

7、认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

8、向业主承诺：由本公司施工的项目，一旦出现施工质量问题，我们立即给予免费修复。

6.3各工序交接控制

每道工序完成后，施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；

工程部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经工程部经理审批并实施，以保证工程质量。

对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《保温施工记录》。

施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的施工工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

第六章安全生产、文明施工

1、安全控制承诺

1.1 经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。

1.2 建立健全施工安全保障体系。每个班组有安全监督员。

1.3熟悉各种施工材料以及各道施工环节的安全注意事项，严格按操作保温规程施工。

1.4 保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。

1.5 装卸和保温现场，严防机械事故伤人，杜绝用电安全隐患。

1.6 设立班前安全制度，做到交接班有安全交底记录。

1.7整个施工场地采取封闭式管理。施工场地配备专职看护人员若干名，24小时看护施工场地。

1.8 重点部位设置安全警示标志，提醒本单位和其他人员注意安全。

1.9 配齐配足安全防护用品，为施工人员办劳动保险。

2、安全控制体系

建立完整的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。

2.1管理目标

本项目安全管理目标是：在工程施工全过程中，实现安全零事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。

2.2组织保证措施

项目部经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配有专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。做到“安全事事有人管，事事安全有其责”。

2.3安全技术文件保证措施

执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。

办事处建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。

安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。

安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，均由专业电工完成。

安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。

3、文明施工措施

文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。项目部成立文明施工管理领导小组，定期组织监督检查评比。

材料堆放。现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。

第七章 环境保护

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。施工过程严格按照ISO14001国际环境管理体系进行施工控制和指导，严格管理，精心施工。

认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。

根据本工程特点，制定针对性的环保措施：

在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。

工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。